Компоненты для производства пенобетона - мобильный склад цемента

Технология производства пенобетона

Технология пенобетона достаточно проста. В полость засыпается пенополистирол (гранулы). Их вспенивают и потом направляют водяной пар, который очень легко вступает во взаимодействие с уже активными гранулами. Под действием газообразователя получившийся материал снова вспенивается, так выглядит технология пенобетона. Затем смесь подвергается опрессовке. Необходимо также и водное охлаждений на завершительном этапе. Извлеченные пеноблоки транспортируются в места последующего хранения. Технология пенобетона осуществляется по схеме производства пенобетона. Один из производственных циклов производства пенобетона хранение.

Технология производственного цикла получения пенобетона:

1. Хранение.
2. Загрузка компонентов
3. Смешивание или получения пенобетонной массы
4. Формирование пенобетонной массы
5. Получение пенобетонных блоков и упаковка

Хранение с помощью силоса (склада) цемента

Силос цемента (склад цемента) – это специальное сооружение, которое предназначено для приема цемента от автоцементовоза, последующего хранения и передачи покупателю. Сосуд цилиндрической формы предназначен для безопасного содержания материала. Устройство силоса цемента (склада цемента) достаточно сложное, при несоблюдении определенных установок вся конструкция становится небезопасной и неэффективной в использовании. Цемент выгружается из силоса с помощью шнека или пневнонасоса. Эти дорогостоящие конструкции изготавливаются специализированными организациями и при желании заказчика могут быть установлены дополнительные компоненты к общей конструкции.

Пенообразователь для пенобетона ПБ-2000

В технологии пенобетона пенообразователь является, как поризатор бетона, с помощью которого создается равномерно распределенная ячеистая структура, является одним из главных сырьевых компонентов. В зависимости от количества введенной пены ячеистая пористость бетона может составлять до 70 %. При этом образование в пенобетоне ячеистой пористости в большей степеня определяется качеством пены, которая зависит, в первую очередь, от свойств пенообразователя пенобетона. В России производится несколько видов пенообразователей для раздельного метода приготовления пенобетона. Для этого метода производства пенобетонной смеси пенообразователь должен обладать определенными свойствами. Использование «пожарных» пенообразователей пенобетона в технологии пенобетона не обеспечивает высоких технологических показателей.

Первоначально пенообразователи пенобетона предлагают оценивать по группе свойств. Они характеризуют свойства пеноконцентрата, позволяя сопоставлять различные составы между собой. Кроме того, полученные данные являются основой для разработки рецептур пенообразователя, но не составов пенобетона. В пакет включены следующие методы испытаний:

• внешний вид пеноконцентрата;
• плотность пеноконцентрата;
• кратность й стойкость пены;
• водородный показатель (рН) пеноконцентрата;
• поверхностное натяжение водных растворов пенообразователя пенобетона;
• дисперсность пены.

Большинство пенобетонного оборудования работают с пеногенератором. С помощью пеногенератора возможно получить высококачественную пену с отличными эксплуатационными характеристиками. После этого пена попадает в смеситель. Наличие пеногенератора в установке очень важно для получения более однородной структуры и плотности пены.

Предлагаем возможность использования мобильных складов цемента (силос цемента емкостью до 15 тонн) непосредственно на строительной площадке. Небольшой габарит и масса позволяют легко транспортировать пустой мобильный силос цемента. Песок хранится в цеху либо на улице, под навесом. Выгрузка песка производится самосвалами в заглубленный приемный бункер ЗМК через вибросито.